光接收机铝外壳的主流加工工艺有哪些？压铸、CNC铣削如何选择？

　　在光通信设备的稳定运行中，铝外壳不仅是保护屏障，更是性能优化的关键一环。不同加工工艺赋予铝外壳各异的特性，直接影响其散热、防护与成本。那么，光接收机铝外壳在压铸和CNC铣削这两种主流工艺上，究竟该如何抉择？它们又各自适用于哪些场景？接下来，是忠艺隆小编的分享：

　　光接收机铝外壳的主流加工工艺包括压铸、CNC铣削、冲压等，其中压铸和CNC铣削应用广泛。

　　一、压铸工艺

　　工艺特点：将熔融铝合金压入模具一次成型，适合批量生产光接收机铝外壳。

　　优势：生产效率高，可成型复杂结构（如散热齿、安装卡扣），表面精度较高，适合降低单件成本。

　　局限：需前期投入模具成本，壁厚有一定限制，材质以铸造铝合金为主，强度相对较低。

　　二、CNC铣削工艺

　　工艺特点：通过数控刀具对铝块切削加工成光接收机铝外壳，去除多余材料成型。

　　优势：精度高，可加工精密结构，适用变形铝合金，强度和导热性更优，无需开模适合小批量定制光接收机铝外壳。

　　局限：材料利用率低，生产周期长，成本较高。

　　三、选择建议

　　1、优先选压铸的场景：

　　大批量生产，需控制成本；结构复杂但精度要求适中，如带散热齿的一体化外壳；对强度要求不高的室内场景。

　　2、优先选CNC铣削的场景

　　小批量或定制化需求，如研发样品；高散热、高强度要求，如室外设备或需安装重型接口的外壳；精密屏蔽结构，需控制接缝间隙以提升电磁屏蔽性能。

　　四、混合工艺方案

　　部分光接收机铝外壳产品采用压铸与CNC结合：先压铸成型复杂基础结构，再通过CNC精修关键部位，兼顾效率与精度，平衡成本与性能。

　　综上所述，光接收机铝外壳的加工工艺选择，本质是性能、成本与生产规模的综合权衡。压铸以高效量产取胜，CNC铣削则聚焦精密定制。企业需结合自身需求，灵活运用单一工艺或混合方案，才能打造出适配光通信设备需求的优质外壳。